1. Điều chỉnh các thông số đúc phun
Tốc độ tiêm: Nếu tốc độ tiêm quá nhanh, nó có thể khiến thời gian lưu vật liệu quá dài, ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt của sản phẩm. Tại thời điểm này, tốc độ tiêm nên được giảm một cách thích hợp. Ngược lại, nếu tốc độ phun quá nhỏ, bề mặt của phần nhựa không đủ dày đặc, điều này cũng sẽ dẫn đến không đủ độ bóng. Tại thời điểm này, tốc độ phun có thể được tăng lên một cách thích hợp để cải thiện mật độ bề mặt và độ bóng của các bộ phận nhựa.
Nhiệt độ tan chảy: Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến khả năng vận động kém của các bộ phận nhựa, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bóng. Nhiệt độ tan chảy nên được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo tính lưu động vừa phải.
Giữ áp lực và thời gian giữ: Không đủ áp lực giữ hoặc thời gian giữ quá ngắn sẽ dẫn đến mật độ quá thấp của các bộ phận nhựa, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bóng. Áp lực giữ phải được tăng lên và thời gian giữ kéo dài.
Thời gian làm mát: Đối với một số bộ phận nhựa có tường dày, cần phải đảm bảo rằng chúng được làm mát hoàn toàn. Mặt khác, bề mặt của phần nhựa sẽ có lông, dẫn đến giảm độ bóng. Do đó, hệ thống làm mát nên được tối ưu hóa để đảm bảo rằng các bộ phận nhựa có hiệu ứng làm mát đồng đều.
Thứ hai, tối ưu hóa thiết kế khuôn và sản xuất
Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn quá thấp hoặc làm mát quá nhanh sẽ tạo thành một lớp vỏ cứng khi sự tan chảy được lấp đầy, dẫn đến giảm độ bóng. Nhiệt độ bề mặt khuôn nên được tăng lên, tốc độ làm mát nên được giảm hoặc sưởi ấm cục bộ nên được sử dụng tại cổng khuôn.
Bề mặt khuôn hoàn thiện: Độ nhám của bề mặt khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bóng của bề mặt sản phẩm. Khuôn nên được làm bằng vật liệu độ cứng cao, và bề mặt của khuôn nên được đánh bóng cẩn thận để cải thiện kết thúc của nó.
Khí thải khuôn: Khí thải nấm mốc kém sẽ khiến quá nhiều khí ở trong khoang khuôn, ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt của sản phẩm. Số lượng, kích thước và vị trí của các cổng xả phải được thiết kế hợp lý để đảm bảo khí thải trơn tru của khuôn.
Độ dốc giảm dần: Độ dốc không đúng của khuôn sẽ dẫn đến lực lượng kém hoặc lực không đồng đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt của sản phẩm. Độ nghiêng hợp lý từ chối nên được thiết kế để giảm sức đề kháng trong quá trình hạ thấp.
Thứ ba, cải thiện chất lượng vật liệu
Vật liệu nhựa: Vật liệu nhựa không đều hoặc chứa một số lượng lớn bong bóng và tạp chất sẽ dẫn đến ánh sáng bề mặt kém của các sản phẩm đúc phun. Nên sử dụng vật liệu nhựa chất lượng tốt, và vật liệu nên được xử lý trước để đảm bảo tính đồng nhất và tinh khiết của nó.
Phụ gia: Thêm một lượng chất ổn định nhiệt hoặc tác nhân bóng thích hợp vào vật liệu có thể cải thiện độ bóng của sản phẩm.
Thứ tư, tăng cường bảo trì thiết bị
Làm sạch máy ép phun và khuôn: Làm sạch và bảo trì thường xuyên máy ép phun và khuôn có thể đảm bảo rằng thiết bị và khuôn trong tình trạng tối ưu và giảm mất độ bóng bề mặt do ô nhiễm.
Nhựa hóa vít: Đảm bảo rằng sự dẻo hóa của vít là đủ để giảm chất lượng bất thường gây ra bởi sự dẻo hóa kém.
Tóm lại, để giải quyết vấn đề độ sáng không đồng đều của bề mặt ép phun, cần phải bắt đầu từ nhiều khía cạnh như điều chỉnh tham số đúc phun, tối ưu hóa thiết kế khuôn, cải thiện chất lượng vật liệu và bảo trì thiết bị. Độ bóng bề mặt và chất lượng tổng thể của các sản phẩm đúc phun có thể được cải thiện đáng kể bằng ứng dụng toàn diện.