Quá trình cụ thể của sự phục hồi thể chất của HDPE là gì?

Bộ sưu tập và phân loại
Bộ sưu tập: Các sản phẩm chất thải HDPE, chẳng hạn như đường ống, phim, chai nhựa, v.v., được thu thập từ các nơi sử dụng khác nhau. Các kênh thu thập có thể bao gồm các trạm tái chế cộng đồng, trạm thu gom chất thải, điểm thu thập chất thải sản xuất công nghiệp, v.v.
Phân loại: Các sản phẩm HDPE sau khi thu thập trước tiên phải được phân loại ban đầu để loại bỏ các tạp chất rõ ràng, chẳng hạn như đất, đá, các bộ phận kim loại, v.v. Các sản phẩm HDPE để kiểm soát tốt hơn chất lượng tái chế và xác định việc sử dụng. Nói chung, HDPE với màu sắc tương tự và độ tinh khiết vật liệu tương tự sẽ được phân loại thành một loại.
Làm sạch và nghiền nát
Làm sạch: Sử dụng các phương pháp làm sạch thích hợp để loại bỏ bụi bẩn, dầu, hóa chất dư, nhãn và các tệp đính kèm khác trên bề mặt của các sản phẩm HDPE. Phương pháp làm sạch có thể được làm sạch trước bằng cách ngâm trong bồn rửa có chứa chất tẩy rửa để nới lỏng bụi bẩn, sau đó được làm sạch cơ học bằng bàn chải xoay, súng nước áp suất cao và các thiết bị khác để đảm bảo bề mặt sạch. Đối với một số nhãn hoặc vết bẩn cứng đầu rất khó loại bỏ, cũng có thể cần phải ngâm trong dung môi hóa học hoặc sử dụng các phương pháp tước cơ học.
Đào: Các sản phẩm HDPE sau khi làm sạch được gửi đến máy nghiền để nghiền, để nó trở thành các mảnh hoặc hạt nhỏ hơn. Máy nghiền thông thường là máy nghiền cắt và máy nghiền búa, v.v., có thể chọn các thiết bị phù hợp theo đặc điểm vật liệu và khả năng xử lý của HDPE. Trong quá trình nghiền, cần chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ và cường độ nghiền nát, để tránh quá nóng và tan chảy hoặc suy giảm HDPE do nhiệt ma sát và để đảm bảo kích thước của các mảnh sau khi nghiền và hơn mười milimet.
Sắp xếp và thanh lọc
Tách không khí: Các tạp chất ánh sáng trong các mảnh HDPE bị hỏng, chẳng hạn như bụi, giấy, v.v. bị gió thổi bay để tách các mảnh HDPE khỏi tạp chất ánh sáng. Thiết bị tách không khí thường bao gồm quạt, ống dẫn khí, thiết bị tách, v.v., bằng cách điều chỉnh kích thước và tốc độ của gió, để mật độ và trọng lượng khác nhau của các chất trong luồng không khí để đạt được sự phân tách.
Tách nước: Tách dựa trên sự khác biệt về mật độ giữa HDPE và các tạp chất khác trong nước. Mật độ của HDPE thường nằm giữa 0. 941-0. kim loại, thủy tinh, vv, sẽ chìm, để đạt được sự tách biệt.
Tách mật độ: Thiết bị tách mật độ, chẳng hạn như cột độ dốc mật độ hoặc chất lỏng phân tách mật độ, được sử dụng để làm sạch thêm các mảnh HDPE sau khi tách gió và nước. Bằng cách điều chỉnh mật độ của môi trường phân tách mật độ, HDPE được tách chính xác hơn với các loại nhựa hoặc tạp chất khác có mật độ tương tự, đảm bảo rằng HDPE thu hồi có độ tinh khiết cao hơn.
Nóng chảy và tạo hạt
Melting: Các mảnh HDPE được sắp xếp và tinh khiết được đưa vào một thiết bị nóng chảy, chẳng hạn như thùng của một máy đùn. Theo tác động của việc sưởi ấm và đùn vít, các mảnh HDPE dần dần lên đến trạng thái nóng chảy, điểm nóng chảy chung của HDPE là từ 125 độ C đến 135 độ C, trong phạm vi nhiệt độ này, HDPE sẽ được chuyển đổi từ trạng thái rắn thành trạng thái rắn thành một Trạng thái lỏng, tạo thành một sự tan chảy đồng đều.
Quá trình: sự tan chảy HDPE tan chảy được đùn qua đầu chết của máy đùn để tạo thành một dải hoặc dây tóc liên tục và củng cố. Cuối cùng, các dải hoặc dây HDPE được làm mát được cắt thành các hạt đồng nhất bằng cách sử dụng máy cắt hạt, nghĩa là các hạt HDPE được khai hoang. Những hạt này có thể được tái sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất các sản phẩm nhựa HDPE khác nhau.