Trong công nghiệp, có nhiều cách để ngăn ngừa tĩnh điện trong nhựa, những thứ chính là:
1. Giảm hoặc giảm ma sát để giảm sản xuất tĩnh điện. Việc tích lũy điện tích làm giảm tốc độ ma sát và hệ số ma sát, có thể đạt được mục đích này, nhưng chắc chắn nó sẽ dẫn đến sự suy giảm sản xuất, điều này không thực tế. Ngoài ra, việc thêm một môi trường (dầu) với hằng số điện môi lớn vào khoảng cách bề mặt tiếp xúc của ma sát cũng có thể làm giảm sự tích lũy điện tích, nhưng phương pháp này chỉ có thể được sử dụng trong một số trường hợp nhất định và không có ý nghĩa phổ quát.
2. Thông qua quá trình copolyme ghép, cơ thể chính trong nhựa - polymer có nhiều nhóm phân cực hoặc nhóm ion hóa hơn, giảm điện trở, tăng độ dẫn, giảm sự phát sinh tĩnh điện và tích lũy điện tích. Phương pháp này rắc rối hơn và sẽ thay đổi cấu trúc của polymer, điều này bị ràng buộc để làm hỏng các tính chất khác và hiếm khi được sử dụng.
3. Việc sử dụng các thiết bị dẫn điện trong quy trình đúc nhựa để loại bỏ tĩnh điện càng nhiều càng khó để đạt được trong thực tế.
4. Cải thiện độ ẩm tương đối của chế biến nhựa và môi trường sử dụng sản phẩm để ngăn chặn sự tích lũy tĩnh điện. Nó chỉ phù hợp với vật liệu ưa nước và ít ảnh hưởng đến vật liệu kỵ nước.
5. Thêm chất độn dẫn điện như bột kim loại vào nhựa cũng có thể ngăn chặn sự tích tụ của tĩnh điện, gây khó khăn cho quá trình đúc và cũng có thể ảnh hưởng đến các tính chất khác của sản phẩm. Do đó, nó hiếm khi được sử dụng trong thực tế.
6. Oxy hóa bề mặt của sản phẩm với một chất oxy hóa mạnh, hoặc xử lý bề mặt của sản phẩm bằng xả corona để tạo ra sự phân cực, tăng độ dẫn và giảm sự tích lũy điện tích. Làm như vậy chắc chắn sẽ tăng các thiết bị và quy trình, điều này không kinh tế, và hiệu ứng không lý tưởng, điều này hiếm khi được sử dụng trong thực tế.
7. Việc sử dụng tác nhân chống tĩnh điện Phương pháp này rất đơn giản và dễ dàng, hiệu ứng là tốt và nó thường được sử dụng.