Đặc trưng
Điểm nóng chảy chung của HDPE là 142 độ, nhiệt độ phân hủy 3 0 0 độ; Nhiệt độ tiêm của phạm vi điều chỉnh. Đúc tiêm, sử dụng chung của nhiệt độ 180 độ -230; Bởi vì nó là một loại nhựa olefin, nó không hấp thụ nước, sản xuất, không cần phải khô, nhưng đối với chất lượng sản phẩm, có thể được sử dụng ở nhiệt độ 60 độ sấy 1 giờ, để xả nước nổi; Độ nhớt của polyetylen là lớn, dòng chảy của tỷ lệ dài là các sản phẩm nhỏ, thành mỏng có thể thiếu keo, do đó, cổng và kênh dòng chảy tương đối lớn; Các sản phẩm dễ bị xả tĩnh điện, bề mặt có xu hướng hấp thụ E. Bề mặt dễ bị hấp thụ E. Tốc độ co ngót là 16, giá trị tràn là 0,05mm và bề mặt dễ hấp thụ. Tốc độ co ngót là 16 và giá trị của cạnh tràn là 0,05mm.
Hiệu suất
Polyetylen mật độ cao có sức nóng tốt và sức đề kháng lạnh, độ ổn định hóa học tốt, nhưng cũng có mức độ cứng và độ bền cao, độ bền cơ học tốt. Tính chất điện môi, khả năng chống nứt căng thẳng môi trường cũng tốt. Độ cứng, độ bền kéo và leo tốt hơn polyetylen mật độ thấp; Khả năng chống mài mòn, cách nhiệt, độ bền và điện trở lạnh tốt hơn, nhưng hơi tệ hơn so với cách nhiệt mật độ thấp; Độ ổn định hóa học tốt, ở nhiệt độ phòng, không hòa tan trong bất kỳ dung môi hữu cơ nào, chống ăn mòn axit, kiềm và các muối khác nhau; Tính thấm của màng cho hơi nước và không khí là nhỏ, hấp thụ nước thấp; Kháng lão hóa là kém, và khả năng chống nứt môi trường không tốt bằng polyetylen mật độ thấp, đặc biệt là quá trình oxy hóa nhiệt sẽ làm cho sự suy giảm hiệu suất của nó, do đó nhựa cần thêm chất chống oxy hóa và chất hấp thụ tia cực tím để cải thiện sự thiếu sót trong lĩnh vực này. Nhiệt độ biến dạng nhiệt của màng HDPE thấp do ứng suất, cần lưu ý khi áp dụng.
Quá trình sản xuất
PE được sản xuất phổ biến nhất bằng cách xử lý pha hơi hoặc pha hơi, và ở mức độ thấp hơn bằng cách xử lý pha giải pháp. Tất cả các quá trình này là các phản ứng tỏa nhiệt liên quan đến monome ethylene, monome a-olefin, một hệ thống xúc tác (có thể nhiều hơn một hợp chất) và các loại chất pha loãng hydrocarbon khác nhau. Hydrogen và một số chất xúc tác được sử dụng để kiểm soát trọng lượng phân tử. Lò phản ứng bùn thường là ấm đun nước khuấy hoặc một trong những lò phản ứng vòng lớn được sử dụng phổ biến hơn trong đó bùn có thể được lưu thông và khuấy. Khi tiếp xúc giữa các monome ethylene và copolyme (theo yêu cầu) và chất xúc tác, các viên polyetylen được hình thành. Sau khi loại bỏ chất pha loãng, các viên polyetylen hoặc bột được sấy khô và các chất phụ gia được dùng để tạo ra các viên. Các đường hiện đại với các lò phản ứng lớn với máy đùn t vít đôi có thể tạo ra hơn 40, 000 pound PE mỗi giờ. Sự phát triển của các chất xúc tác mới góp phần cải thiện hiệu suất của các lớp HDPE mới. Hai loại chất xúc tác được sử dụng phổ biến nhất là các chất xúc tác dựa trên crom oxit của Philips và các chất xúc tác nhôm monoalkyl hợp chất titan. Chất xúc tác loại Philips tạo ra HDPE với phân bố trọng lượng phân tử có chiều rộng trung bình; Chất xúc tác Titanium-Alkyl-nhôm tạo ra sự phân bố trọng lượng phân tử hẹp. Các chất xúc tác được sử dụng để tạo ra các polyme với MDW hẹp trong lò phản ứng phức tạp cũng có thể được sử dụng để tạo ra các lớp MDW rộng. Ví dụ, hai lò phản ứng song song sản xuất các sản phẩm có trọng lượng phân tử khác nhau đáng kể có thể tạo ra các polyme trọng lượng phân tử lưỡng kim với sự phân bố trọng lượng phân tử toàn chiều rộng.