Bởi vì màng co lại là một màng nhựa nhiệt dẻo được kéo dài và định hướng trong quá trình sản xuất và được ký hợp đồng với nhiệt trong quá trình sử dụng. Do đó, bất kể loại phương pháp in nào được sử dụng để in, trước khi thiết kế mô hình bề mặt, nên tính đến tốc độ co rút theo chiều ngang và chiều dọc của vật liệu, cũng như lỗi biến dạng cho phép theo từng hướng của trang trí Văn bản sau sự co lại, để đảm bảo khôi phục chính xác mẫu, văn bản và mã vạch trên container.
1, hướng của mẫu nhãn thu hẹp nhiệt
Cho dù màng co lại của nhiệt áp dụng in gravure hoặc in flexographic, in của nó chủ yếu ở chế độ in và hướng của mẫu trên tấm in nên dương. Bây giờ cũng có một bộ phim thu nhỏ được in, trong trường hợp này, mô hình trên tấm nên được đảo ngược.
2, Mức độ của mô hình thiết kế nhãn phim thu nhỏ nhiệt
Giới hạn bởi những thiếu sót của in flexographic, nếu màng co lại là flexographic, mức độ của hình ảnh không nên quá tinh tế và việc sử dụng Gravure có thể yêu cầu mức độ của hình ảnh trở nên phong phú hơn.
3, Kích thước của thiết kế nhãn phim thu nhỏ
Tốc độ co ngót ngang của vật liệu màng co ngót nhiệt được sử dụng để in là 45% ~ 52% và 70% ~ 78%, và nó có thể đạt 90% trong các trường hợp đặc biệt và tỷ lệ co rút theo chiều dọc được yêu cầu là 1% ~ 8% . Tuy nhiên, khi bộ phim được ký hợp đồng ngay lập tức, nó bị giới hạn bởi container, và ngang và dọc không thể được ký hợp đồng hoàn toàn. Để đảm bảo phục hồi chính xác mẫu, văn bản và mã vạch sau khi co lại, cần phải tính đến hình dạng của container và tính toán kích thước và tốc độ biến dạng chính xác theo tình huống thực tế. Đối với nhãn co lại nhiệt cần biến màng tấm thành xi lanh và niêm phong phần tổng hợp cùng với chất kết dính, cần lưu ý rằng đồ họa thường không được thiết kế trong phần niêm phong, để không ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
4, Nhiệt độ thu nhỏ nhãn hiệu mã vạch Vị trí
Thông thường, hướng vị trí của mã vạch phải phù hợp với hướng in, nếu không nó sẽ khiến dòng mã vạch bị biến dạng, điều này sẽ ảnh hưởng đến kết quả quét và gây ra sai. Vị trí của ký hiệu mã vạch phải được xác định theo nguyên tắc không thông tin, dễ đọc và làm tấm. Đó là, nó được yêu cầu được đặt ở phía bên phải của bề mặt màn hình chính của bao bì hàng hóa hoặc mặt phẳng được kết nối trên bề mặt màn hình chính và mặt sau của bề mặt hiển thị chính của bao bì hàng hóa. Có tính đến các đặc điểm của quá trình in, hướng mã vạch phải tương ứng với hướng in, để biến dạng in chỉ có thể được hiển thị ở vị trí thẳng đứng của mã vạch, để không ảnh hưởng đến việc đọc chính xác. Do sự khác biệt trong các phương pháp và đặc điểm bao bì, vị trí in mã vạch cũng khác nhau. Tốt nhất là in mã vạch ở một bên của nhãn, nhưng độ cong bề mặt của ký hiệu mã vạch không được vượt quá 30 độ; Mã vạch thường là bản in trực tiếp lớn ban đầu và để phóng to hoặc giảm in theo các yêu cầu kỹ thuật của tổ chức EAN, không thể được thực hiện theo ý muốn, thường quy định rằng tỷ lệ zoom nên được kiểm soát ở mức 80% ~ 200%. Tỷ lệ tỷ lệ mã vạch có tác động lớn đến tỷ lệ vượt qua in, khi tỷ lệ tỷ lệ là 100%, tỷ lệ vượt qua in là 97,3%; Khi tỷ lệ zoom là 90%, tỷ lệ trình độ in là 95,7%; Khi tỷ lệ zoom là 85%, tỷ lệ trình độ in là 25%; Khi tỷ lệ zoom nhỏ hơn 80%, tỷ lệ trình độ in chỉ là 10%. Do đó, việc in tỷ lệ được thực hiện tốt nhất bởi nhà cung cấp phim mã vạch, nếu không có đủ chỗ để đặt mã vạch, chiều cao của mã vạch có thể bị cắt ngắn, nhưng chiều cao còn lại không dưới 2/3 của Chiều cao ban đầu. Để in các vật liệu bao bì co ngót nhiệt, cần phải xem xét vị trí của mã vạch sau khi co ngót của màng, và tính toán nhiều cơn co thắt dọc và ngang trước, để điều chỉnh nó trong quá trình chế tạo tấm.